纯水设备RO反渗透膜使用寿命短的原因
反渗透RO膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
RO膜民用方面是用于纯水机方面,作为纯水机净化的过滤装置之一,在自来水到净水的过滤中起了的作用。该装置可以有效的去除水中钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子等，经过该装置净化出的水晶莹清澈、甜美甘醇。该装置适用于家庭和宾馆,jiudian,医院等企事业单位饮用净水使用。
一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5 s/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导除盐率，理论上来讲，反渗透膜脱盐率都能在99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB 6682—92）。
RO使用寿命缩短的原因
1、反渗透设备的操作不当引起膜的损坏 反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生:
设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，山东反渗透，再逐步升压运行。
在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当反渗透预处理供水不很足时，微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,管路不漏。 总之，流量计应在无气泡的情况下分步升压操作，操作中发现气泡应逐步下台阶检查原因..
2、反渗透设备关机时的方法不正确关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于反渗透膜的浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
用投加化学试剂的预处理水冲洗。由于停电期间含化学物质的水可能会导致设备的结垢。
反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
3、消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多反渗透膜厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
4、反渗透设备余氯监测不力 ，如投加加药的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
清洗不及时与清洗方法不正确导致的陶氏反渗透膜性能的损坏
设备在使用管理过程中,除了性能的正常衰减外,由于环境污染而引起企业设备安全性能的衰减更为严重。有污垢，有机和胶体污染，微生物污染一般的化学污染。不同的污染表现出的是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状同时也是有一定的差异。
在工程中云南润莱水处理公司发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。如:膜发生发展碳酸钙垢污染,污染问题时间为一个两个星期时,主要表现为脱盐率的迅速出现下降,压差缓慢增大,而产水量变化影响不明显,用柠檬酸清洗能完全没有恢复工作性能。污染时间为一年（某纯水机）,盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L（原水为140mg/L～160mg/L）,产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
再者，污染往往不是单一的，其症状也有一定的差异，使得污染的识别更加困难..
鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，陶氏膜元件设备性能变化及微生物指标等加以判断。
（1）胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:
A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快。
B、SDI值通常在2.5以上。
微生物污染：发生微生物污染时，反渗透设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3)钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为 75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的 LSI 应小于 1；不投加阻垢剂时浓缩液的 LSI 应小于零，一般不会产生钙垢。
(4)可用 1/4 英寸的 PVC 塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5、根据水净化设备性能的变化判断污染的类型。
6、可用酸洗(如柠檬酸、稀 HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
（7）对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
确定污染类型后，可按表1中的方法进行清洗，消毒使用。在不能确定污染的类型时，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。
防止膜的损坏和维护
1、 二、防止膜性能的损坏 新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会产生影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此反渗透膜应尽量在使用前开封。
反渗透设备试机完后，采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用 2%的甲醛溶液保养;或运行 2～6h 后,用 1%的 NaHSO3 的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。 两种方法都能得到满意的结果..第一这些方法是昂贵的，使用空闲时间在第二种方法中使用的长的空闲时间更短。
2、维护保养 在正常运行一段时间后,膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，西安反渗透设备生产厂家，应及时进行清洗。定期冲水洗净性能和化学加药可恢复的膜元件，延长膜元件的使用寿命。
系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，反渗透设备，冲洗后关闭阀门防止结垢堵塞。
系统长期停运(30天以上),添加1%亚硫酸氢钠溶液,以防止细菌繁殖。
